Автоматическая формовочная машина RFM-200

Для изготовления продукции из пластичных (фруктовых) масс

При приготовлении продукта Вы можете использовать различные пластичные массы, например, такие как: марципан, сливочная помадка, ирис, гематоген, мягкий грильяж, нуга, кокосовая стружка с сиропом, протеиновые массы и различные фруктовые массы с разнообразными добавками (финиковая паста, курага, чернослив, манго, вишня и т.д.). Можно экспериментировать с различными сочетаниями, главное чтобы полученная масса обладала главными свойствами – липкость и однородность.

Характеристики

Рабочая ширина: 200 мм
Диаметр барабана: 250 мм
Производительность: до 5400 батончиков/час *
Класс энергоэффективности: IE 3
Масса: 190 кг
Мощность: 380 В, 50 Гц, 3 фазы
Габаритные размеры ДхШхВ: 900х780х770 мм
* При расчёте с батончиком, размером 95*30*15 мм

Преимущества

Компактность и высокая производительность формовочной машины RFM-200

Быстрая смена формата, а также широкий ассортимент различных форматов и индивидуальная разработка под продукт клиента

Широкий ассортимент масс для формования

Простота обслуживания, возможность встраивания в уже существующую линию

Возможность предоставления оборудования в аренду (для тестирования на предприятии клиента)

Обучение персонала и запуск оборудования

Логистическое сопровождение (авиа, ж/д, авто, море)

Использование качественных комплектующих

Технологический процесс работы формовочной машины RFM-200

Формовочная машина для пластичных (фруктовых) масс RFM-200 очень проста в эксплуатации и обслуживании. Вам больше не понадобятся большие производственные площади и огромные линии. Несмотря на свои небольшие размеры формовочная машина RFM -200 имеет производительность до 5 400 батончиков в час, при рабочей ширине 200 мм.

Подготовленная масса (фруктовая паста (или любой другой однородный, пластичный продукт) смешанная с различными добавлениями (дроблённые орехи, протеин, рисовые шарики и т.д.) загружается в бункер формовочной машины вручную или автоматически с использованием транспортной системы. Специальные нагнетающие валы в бункере формовочной машины наполняют ячейки в формовочном барабане массой. Ячейки изготовлены индивидуально для каждого заказчика исходя из размеров и формы конечного продукта.

Таким образом формовочная машина RFM -200 работает без обрезков и брака. Точное управление скоростью нагнетающих валов и формовочного барабана позволяет настроить работу формовочной машины для каждой массы, что позволит Вам имея одну формовочную машину производить большой ассортимент пластичных (фруктовых) масс. Экспериментируйте, находите новые сочетания вкуса и пользы, ведь составов фруктовых масс может быть великое множество.

Далее уже отформованный продукт поступает на ленту транспортной системы формовочной машины. Благодаря интегрированной транспортной системе происходит переход готового продукта на глазировочную или упаковочную машину.

Технологический процесс работы автоматической линии

Шаг 1. Смешивание компонентов. Фруктовая паста (или любой другой однородный, пластичный продукт) и различные добавления (дроблённые орехи, протеин, рисовые шарики и т.д.) в соответствии с пропорциями рецептуры загружаются в смеситель MSW-80. Происходит процесс смешивания. Полученная масса выгружается и поступает в бункер формовочной машины для пластичных (фруктовых) масс RFM -200 при помощи транспортной системы или вручную.

Шаг 2. Формование. После загрузки массы в бункер формовочной машины RFM -200 происходит процесс формования и по ленте транспортёра машины поступает продукт конечной формы для следующего шага процесса согласно технологии. Это может быть: охлаждение (если это требуется для того, чтобы масса сохранила форму); покрытие шоколадом или йогуртной глазурью (продукта целиком или только донышка); термическая обработка (на лотках в печь конвекционного типа или по транспортёру в печь тоннельного типа).

Шаг 3. Охлаждение. Если масса требует охлаждения для дальнейшей работы, то продукт после ленты транспортёра формовочной машины попадает на ленту охлаждающего тоннеля SW-CT 200, рабочая зона которого составляет 10 м.

Шаг 4. Покрытие. Если продукт, согласно технологии, необходимо покрыть шоколадом или любой другой глазурью, то после охлаждающего тоннеля или сразу после формовочной машины RFM -200 продукт поступает на сетчатую ленту глазировочной машины SW-ET 200, где продукт покрывается шоколадом или глазурью полностью или только дно подукта.

Шаг 5. Охлаждение. После глазировочной машины SW-ET 200 продукт необходимо охладить. Для этого используется холодильный тоннель SW-CT 200, рабочая зона которого составляет 10 м.

Шаг 6. Упаковка. После того как все процессы согласно технологии соблюдены, продукт можно упаковывать. Наиболее популярным типом упаковки для продуктов такого рода является упаковка во флоупак. Для автоматизации процесса упаковки, а также для увеличения скорости упаковки используют упаковочную машину PMW-250 с автоматическими самораскладами, которые выравнивают продукт с производственой линии в один поток. Упакованный продукт готов к продаже.